强力压球机工作时，对辊以同样的转速比作反方向转动，粉末状物料进到强力压球机料斗，从A点起被对辊咬手而添加到球窝，伴随着型轮旋转，物料慢慢被缩小，在B处获得预应力张拉，到C处做到成形工作压力值进而开展后抑制，接着工作压力慢慢减少，型球因延展性回应而规格扩大，球与球窝壁的粘合严重破坏，粘合剂，再加其本身作用力功效而在D和E处出模，制成品球掉到运送传动带輸出。螺旋式给料是运用普遍的强制性给料方式，强制性给料的功效除投料外，还可以解决物料被挤回料斗的难题，另外对物料开展预应力张拉，毁坏物料“斜拉桥效用”，清除物料中一部分汽体，造成基本偏移，提升物料相对密度，降低压团出模后的延展性后效。危害压球全过程的要素许多，主要包含物料特性、粘接剂特性及添加量及其压球加工工艺标准等。只能历经持续实践活动累积工作经验，明确加工工艺主要参数才可以获得不错的成球实际效果。

河北省火云生物技术有限责任公司专业生产制造金属粉粘合剂，锰矿粉球团粘结剂，氧球团粘结剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘结剂等。适合球团法解决的原材料已从磁铁矿拓展到赤铁矿、褐铁矿及其各种各样含铜，化工厂盐酸渣等；从商品看来，不但能生产制造基本空气氧化球团，可以生产制造复原球团、金属化球团等；另外球团方式适用稀有金属的收购，有益于进行开发利用。土体成坨的原理不一样：烧结矿是靠液相土体的，为了确保烧结矿的抗压强度，规定造成一定总数的液相，因而混和料中务必有燃料，为煅烧全过程出示热原。而球团矿关键是借助矿渣微粉颗粒物的高溫加工硬化土体的，不用造成液相，发热量由煅烧炉内的燃料点燃出示，混和料中不用燃料

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 赤铁矿球团矿的固结机理，与磁铁矿的有很大不同。在氧化气氛下焙烧固结，赤铁矿不会再氧化，而且没有晶形的转变，氧化铁皮除尘灰粘合剂，因此固结较困难，要求更高的温度，比焙烧磁铁矿球团矿的能耗几乎高出一倍。

   早在五十年代，有人研究证明，用赤铁矿做成的球团矿，焙烧至1270℃，仍然不能固结，抗压强度几乎和生球一般，氧化铁皮尘泥粘合剂，但升温到1290℃，其抗压强度激增至500千克力/个球(4903.325牛/个球)。从显微镜下观察，并未发现液相。由此判断，赤铁矿球团的固结机理，氧化铁皮压球粘合剂，是一种简单的高温下晶粒长大和再结晶的过程。所以在以后的工业生产中，赤铁矿球团的焙烧温度都采用1300℃左右。

   高温能使赤铁矿分解，成为磁铁矿，在空气中它们分解温度为1383℃。随着焙烧介质中氧分压下降，赤铁矿的分解温度降低。根据这个原理，赤铁矿球团另一条固结的途径是，首先用高温、低氧使赤铁矿分解生成磁铁矿，然后再降低焙烧温度，提高介质中氧的分压，使球团矿按磁铁矿固结方式，进行焙烧固结。

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